智能货架客户事例——制作业线边仓

　　该企业是一家世界级大型先进制作企业，专业出产设备，其出产技术和市场占有率在全球范围内均居领先地位。近年来，该企业致力于将全球10个制作工厂打造为智能化工厂，其间我国区域的制作工厂是该企业的全球制作中心，具有现代化的厂房。该企业一向寻求智能制作和智能仓储，在出产、安装等环节中都实践工业4.0愿景，现在该企业的制作厂已引证立体库、主动化转移、主动引导小车（AGV）等设备。

　　该先进制作企业工厂运用的零部件物料品种高达2000种，耗费量非常大，但仍然选用传统办理模式，导致出产线边的零部件物料办理问题越来越大。因而，该企业制作工厂急于处理这个问题，然后能够降低成本，并完成掩盖整个制作工厂的智能化。

　　在这种情况下，磐石电气的出售和技术人员首要剖析了大型先进制作企业工厂产线边零部件物料办理的

　　。他们发现，产线上的工人一般直接从传统货架上取用零部件物料，办理人员并不知道工人拿了多少物料、用了多少物料、是否糟蹋，以及零部件物料是否需求补货、又需求多大的补货量，这些数据上报全凭工人经历，充溢含糊性、不确定性。因为该企业的零部件物料办理选用的是“自采自用”的方法，并且有自己的软件办理体系，因而磐石电气为该企业规划了合适制作业产线边指定区域放置的

　　。智能货架放置后，产线上的工人能够直接在智能货架上取用物料，收取后会生成数据陈述发送到企业软件办理体系中。此外，智能货架上寄存的一切零部件物料的实时在线数据（数量、分量）也会上传到该企业的软件办理体系，相关办理人员能够进行实时监控。当每种零部件物料的数量低于最小量时，会触发报警机制并同步上传到企业软件办理体系，由企业办理人员决定给产线边不同区域的智能货架进行补货。

　　1. 结合不同零部件物料的耗费速度，完成“一次补货，屡次拣货”，无需很多堆积零部件物料库存；

　　2. 精确、实时、活络监控货架上零部件物料的改变和存量，完成主动识别和盘点；