主动化物流技能在新华制药转型晋级中的立异使用｜事例回忆

　　在制药企业使用主动化出产技能完结智能制作的进程中，怎么完结出产车间设备与物流设备的无缝对接，从而完结工厂物活动线的完整性，是传统制药业向智能制作转型晋级的要害一环。

　　山东新华制药股份有限公司（简称“新华制药”）前身为山东新华制药厂，1943年创建于胶东抗日依据地，1948年迁至淄博。新华制药是亚洲最大的解热镇痛药出产和出口基地，是国内重要的抗感染类药物、心脑血管类药物、中枢神经类药物、激素类药物、驱虫类药物等的重要出产企业，也是国内首要骨干企业、国家高新技能企业，具有国家级技能开发中心，开端具有新药立异才能，并与国内外科研单位、高等院校广泛开展了医药立异研讨；曾先后取得国家质量奖、全国企业办理奖、国家级技能进步奖等荣誉，是第一批国家一级企业，接连屡次被评为全国用户满意企业和质量效益型先进企业，“新华牌”商标被认定为“我国驰名商标”。

　　公司走过了60余年风雨进程，正在向新世纪迈开新的脚步。以科技为先导的世界化开展战略现已开端施行，现代医药世界协作中心建造项目现已全面发动，新华制药努力成为世界级原料药供货商、医药制剂、精细化工重要出产企业。

　　近年来，获益于国内医保变革提速、两孩方针出台及人口老龄化严峻、新药批阅速度加速等方针与商场改变带来的利好，新华制药成绩增加迅猛，制药企业将“十三五”作为集团完善园区布局、加速转型晋级、完结健康开展的重要机遇期，清晰了向制剂板块转型的开展思路。

　　一起，面临劳动力价格的上涨、制作业高端化竞赛日益剧烈、主动化技能开展使用日渐广泛的大趋势，新华制药大力推动“机器换人”工程，以主动化、智能化技能配备促进企业转型晋级。

　　2015年，新华制药发动了现代医药世界协作中心建造项目，包含库房（现代医药物流中心）、制剂车间一（现代医药世界协作中心）、制剂车间二（现代医药固体制剂中心）。该项目是新华制药完结制剂世界化、新产品产业化的重要依托，是公司完结产业结构晋级的重要项目，也是山东省要点建造项目、淄博市重大项目。项目规划年产片剂200亿片，项目一期到达100亿片，总建筑面积2.87万平方米，包含配套建造了一座现代医药物流中心（即新华制药西园新建物流中心项目）。

　　环绕进步智能化与信息化水平这一工厂建造总体目标，新华制药对物流中心建造提出了兼具习惯性、高效性及合规性的要求，并与神州灵通科技开发有限公司（简称“神州灵通”）协作，凭借信息技能手段，搜集、使用、整合数据及经历等信息，使物流中心的出产运营办理具有“剖析”才能；以高配备的人力及智能配备来保证出产安全平稳、办理可视化，进步物流中心运营功率，努力打造全面掩盖新华制药出产流转环节的物流网络，完结物流中心从传统出产到智能制作及办理的晋级，增强企业的竞赛力。

　　西园新建物流中心坐落淄博市新华制药股份有限公司总部，占地11500平方米，共规划25米高主动化立体库房及4层楼库，其间主动化立体库房面积为6890平方米，4层楼库面积算计为9960平方米，使用面积共16850平方米。

　　物流中心彻底依照世界最先进的cGMP（动态药品出产办理标准）标准建造，存储才能达27万件，支撑年出售收入30亿元；选用从出产制作、制品存储及出售出库等流程的全主动化办理，可完结对单件产品从出产到出售全进程的主动化盯梢办理；WMS库房办理体系的引进，完结出产到出售的信息无缝对接，经过入库、出库、库房调拨和库存调拨等功用，结合批次办理、物料对应、库存盘点、质检办理和即时库存办理等功用的归纳运用，有用操控并盯梢库房事务的物流和本钱办理全进程，完结完善的企业仓储信息化办理。

　　主动化立体库房由计算机经过WMS体系进行操控和办理，无需人工转移，完结主动收发货作业。该立体库房选用11层立体式存储货架，算计17160个托盘位，估计存储才能达25万件。立体库房共规划13个巷道，选用双立柱型堆垛机进行出入库作业，具有空间使用率高、人力本钱低、作业功率高及办理信息化等长处，可继续查看过期或查找库存产品，避免不良库存，进步办理水平。主动化仓储体系能充分使用存储空间，经过计算机可完结设备的联机操控，以先入先出的准则，敏捷精确地处理物品，合理进行库存办理及数据处理。

　　楼库一层为收、发货作业区及原辅料存储区，物流中心无线网络的全掩盖，使收货作业可经过无线射频（RF）智能无线收货台车对产品进行收货入库作业，具有灵敏快捷及操作精确等长处；关于尺度较大、不宜入立体库的原辅料选用压入式高位货架的存储形式，共规划为270托盘位，可存储原辅料2500件。

　　楼库二层为与出产车间相连的箱式运送及主动码垛区，可将出产车间制品经过运送线送至主动码垛区进行主动码垛入库。

　　主动码垛机可依照要求的编组方法和层数，完结对料袋、胶块、箱体等各种产品的码垛，经过最优化的规划使得垛形严密、规整。主动码垛机选用PLC+触摸屏操控，完结智能化操作办理，简洁、易把握，可大大削减劳动力和下降劳动强度。

　　楼库三层为专管库房（冷库、麻精库），共规划托盘位461个，存储才能为7000件。

　　楼库四层为整件堆垛区，共规划托盘位558个，存储才能为8400件。出入库作业均选用手持RF无线终端设备，经过信息化体系办理，完结流程化、无纸化作业。

　　制药出产作为药品安全的要点重视环节，面临着许多监管和标准要求，为了习惯环保要求，下降运营本钱，尤其是现在科学技能一日千里，主动化出产线开展敏捷，改进出产条件、下降能源消耗越来越重要。因而，选用立异思想，把传统产业的开展与主动化操控和信息体系智能化操控相结合，进步工业出产主动化水平缓履行精确度与功率，以到达优化设备和进程操控的作用，将成为制药企业工厂建造晋级的要点与难点。

　　在新华制药西园新建物流中心项目中，出产车间设备与物流设备的对接计划成为了本项意图要害点，直接影响了整个项目物活动线的完整性。因为物流中心在前期规划时，出产车间已建造完结，水、电、消防及暖通等工程都已完毕，留给物流体系规划及设备装置的空间十分狭隘，给对接计划规划形成较大难度。在削减现有设备改动量的前提下，神州灵通团队活跃与客户交流，经过实地调查、现场会议、设备选型比对及设备供货商调查等办法，历时近3个月前后共规划出十余套计划供客户参阅挑选，终究经过产线出产功率及进步机功率剖析比照，成功确认了终究计划，其特色如下：

　　在物流中心的功用设置方面，神州灵通依据药品品种多、包装标准多的特色，经过车间产线与物流中心的对接，选用了KUKA全主动码垛机，处理了制品转移入库动线长、人工码垛费时吃力的瓶颈；在WMS体系流程中，依据GMP的要求，定制开发了货位状况监控体系，可实时监控产品在库状况。

　　在仓储体系方面，严厉依照GMP对库房的办理要求进行规划，参阅医药职业法规中对药品出产企业物流体系的要求，结合企业的实际情况，完结了满意企业的事务需求，且契合药品监管组织要求的主动化仓储体系。

　　新华制药西园物流中心项目建成后，其工厂的物流办理水平得到了显着进步，具体表现在以下两个方面：

　　首要，大幅度进步了新华制药的仓储才能和主动化作业水平。存储才能可达26.8万件；全主动化的作业形式可完结对单件产品的全程主动化盯梢，WMS体系的引进，经过入库事务、出库事务、库房调拨、库存调拨和虚仓办理等功用，结合批次办理、物料对应、库存盘点、质检办理、虚仓办理和即时库存办理等功用的归纳运用，有用完结操控并盯梢库房事务的物流和本钱办理全进程，完结完善的企业仓储信息办理。

　　其次，在运转才能方面，仓储办理从原先的人工操作，手艺账目过渡到悉数主动化、电子化办理，不只下降了人力资源本钱和仓储本钱，进步了主动化水平，更进步了企业供应链的运转功率，在山东省药品出产厂家的仓储办理中也归于领先水平。

　　未来，该物流中心还将使用更多主动化设备，完结从车间出产的主动包装到仓储作业的彻底主动化。

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